五金沖壓模具常見問題點及不良原因與對策
文章出處:http://yushijiazu.com.cn發(fā)表時間:2014/9/2
沖件毛邊
不良原因:1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損
對策:1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝
跳屑壓傷
不良原因:1. 間隙偏大. 2. 送料不當. 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單.
對策:1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計間隙; 2送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長度;7修改設(shè)計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速
屑料阻塞
不良原因:1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.
對策:1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器
下料偏位尺寸變異
不良原因:1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計尺寸及間隙不當,加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機送距,壓料,放松調(diào)整不當,7.模具合模深度不當, 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機械性能變異(強度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異.
對策:1.研修刀口, 2.修改設(shè)計,控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷, 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機,7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強壓深度, 10.更換材料,控制進料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能
卡模
不良原因:1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當, 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當,料帶上帶, 10.材料薄,送進中翹曲
對策:1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān), 10.重新架設(shè)模具
料帶鐮刀
不良原因:1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當. 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷
對策:1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎機構(gòu)調(diào)整
沖子斷裂崩刃
不良原因:1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當,切半料, 3.沖子強度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強.8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,10.模具導(dǎo)向不準,磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當,硬度不當,12.導(dǎo)料件(銷)磨損,13.墊片加設(shè)不當,引發(fā)沖子與下模斷裂,
對策:1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具,3.修改設(shè)計,增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上, 5.修改設(shè)計, 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部位沖切間隙適當加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.
折彎變形尺寸變異
不良原因: 1.導(dǎo)料銷尺寸不準,磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機械性能變異
對策:1.更換導(dǎo)料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進料質(zhì)量, 10.換料控制進料質(zhì)量
沖件高低(一模多件)
不良原因:1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計缺陷,
對策:1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能, 5.檢查實施維護或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實施維護或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實施維修或更換, 9.修改設(shè)計加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位
維護不當
不良原因:1.模具無防呆功能組模時疏忽導(dǎo)致裝反向,錯位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原
對策:1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查,確認等